ИноксДрайв разрабатывает и внедряет системы промышленного технического зрения для автоматического контроля продукции и технологических процессов. Система может быть установлена на существующее оборудование заказчика или входить в состав новой линии.
Основные задачи
- Чтение DataMatrix, QR-кодов, линейных штрихкодов и других машинно-читаемых идентификаторов.
- Контроль маркировки: наличие, положение, читаемость, корректность данных и качество нанесения.
- OCR/OCV-контроль даты, срока годности, номера партии, серийного номера, артикула и другой переменной информации.
- Контроль упаковки и этикетки: наличие, правильность, положение и соответствие заданному типу.
- Контроль комплектности и количества компонентов.
- Контроль размеров, положения, ориентации, смещения и других геометрических параметров.
- Выявление визуально определяемых дефектов продукции или упаковки.
- Автоматическая сортировка и отбраковка по результатам проверки.
- Сбор, хранение и передача результатов контроля в системы управления и информационные системы предприятия.
Что входит в систему
- одна или несколько промышленных камер;
- объективы и специализированное освещение;
- датчики;
- промышленный компьютер или контроллер;
- защитные конструкции;
- программное обеспечение и интерфейс оператора;
- связь с ПЛК и оборудованием линии;
- при необходимости — механизм отбраковки и шкаф управления.
Принцип работы: датчик обнаруживает продукт → камера выполняет съемку → ПО анализирует изображение → результат сравнивается с заданными параметрами → система управления принимает решение → при необходимости продукт отбраковывается → результат контроля сохраняется.
Программная часть реализуется аккредитованной IT-компанией IDCode, входящей в группу компаний ИноксДрайв. Вот примеры реализуемых решений:
- Контроль положения этикетки: описание решения.
- Групповая агрегация: описание решения.
- Контроль целостности этикетки: описание решения.
- Контроль качества техническим зрением: описание решения.
Ключевое преимущество ИноксДрайв
ИноксДрайв решает задачу клиента комплексно. Заказчику не обязательно самостоятельно определять, какой конвейер, камера, маркиратор, ПЛК или программный продукт ему необходим. Он может сформулировать технологическую задачу, требования к продукту и производительности, а мы разрабатываем архитектуру решения и реализуем комплекс.
Полный цикл проекта
Анализ задачи → разработка концепции → проектирование → изготовление оборудования → разработка системы управления → внедрение технического зрения → разработка и настройка ПО → интеграция → сборка и испытания → монтаж → пусконаладка → обучение персонала → сервисное сопровождение.
